一、對原料材質的質量要求：

   1 化學成份：

重點是提高鋼的純真度，控制并調整好焊管機組成型及定徑機座設備積累誤差和軋輥彈跳量是較陳舊的焊管機組也能生產精密焊管的關鍵匠心精工冶煉時。減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%為了適應后步冷變形加工，硫含量最好不要超越0.02%因此要嚴格控制鋼的化學成份。同時為保證產品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一些NbNiV等元素。

   2 鋼帶形狀和尺寸：

應采用AGC和板形控制系統鋼帶軋制時。提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶的強韌性?？v剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接質量。

   3 鋼帶表面的銹蝕：

焊接過程中，鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結晶水。高溫會使其中的氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易發生氣孔微裂紋，改變組織結構，降低資料塑性，降低延伸率，所以要防止鋼帶表面銹蝕。

   二、 焊管成形工藝：

即焊管機組成形及定徑局部孔型設計和調整方法均會直接影響焊接質量的優劣。保守的成形工藝為輥式成形工藝，焊管成形工藝。有單半徑，雙半徑；W反彎法成形孔型體系，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來保證成形質量。此種激進輥式成形工藝，大都用于直徑小于φ114㎜的焊管機組。美國的排輥成形工藝、奧鋼聯的CTA 成形技術，日本中田的FF或FFX柔性成形技術等，對成形后的焊口形狀和良好的外表質量都有較好的保證，適用于規格范圍更廣的焊管機組。各種成形工藝技術，有不同優缺點，適合不同的條件，根據產品大綱、產品用途應在設備選型時慎重考慮、以選擇不同的成形工藝技術。

對于精密焊管機組加工變形道次都比普通焊管道次相應增加23道次。變形安排上，   為了減少彈性變形。應減少初始時變形角度，保證穩定的咬入，中間彎形角度適當加大，后部變形適當減少，增加變形道次不僅僅是減少變形力，華鋼精密鋼管廠對原材料的嚴格要求和匠心精工還可使帶鋼有釋放外表應力的機會，讓外表應力增加的梯度緩慢，可以防止出現裂紋。調整過程中，首先應保證垂直中心線的各道次統一，以中心作為基軸，找準定位尺寸及中間套，水平線的位置上，應依照工藝布置，形成上山線（下山線）平直線，不能出現曲線跳動。沒有穿帶前，就應該調整好各機架的孔型形狀，丈量各道次尺寸，保證產品穩定進入各機架。調整中要均衡受力，不可以在一個機架上強行變形，保證提升角穩定均勻變化。

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